真空煅烧炉的工艺如何

煅烧炉在焙烧过程中，旋转筒体倾斜小，物料在窑内不断从进料端移动到出料端。窑炉通常是连续的，完全自动运行。它们可以直接运输材料，而无需进一步的运输设备，这使得这些窑炉更加节能。由于煅烧炉的焙烧工艺对材料有重要的机械影响，因此必须专门为其处理的材料设计煅烧炉。

在热解设备的设计和工程中，必须考虑材料的表征参数，即流动特性、流动性、堆放密度、含水量和工艺温度。对于不同的材料，应相应设计旋转筒沿其长度的倾斜度、旋转筒的旋转速度以及焊接在筒上的附加部件。在陶瓷、玻璃和粘合剂行业中，煅烧炉|旋转煅烧炉|内热煅烧炉现在用于粉末、颗粒、块状和干湿混合物的热处理。

主要用途包括干燥、脱附、预烧、煅烧、发泡、烧结等。在此基础上，结合不同氛围下的典型应用，根据旋转焙烧窑的关键生产工艺，设备的加热类型基本不同，有直接加热煅烧炉和间接加热煅烧炉两种。

这种类型的煅烧炉被称为内部加热煅烧炉。直接加热加热的煅烧炉，旋转管通常用耐火砖衬里。耐火砖的主要功能是保温。在任何情况下，都必须设计成管道和砌块固体之间的磨损保护或惰性保护层。这种类型的煅烧炉直接加热，前面有一个燃烧器。一般来说，燃烧器气体和烟气与产品相反。

给料系统从左侧给出材料。另一端是燃烧器。烟气沿着倾斜旋转管的长度流向产品。冷却管通过带有溜槽的轴进入，冷却窑设置在卸车下方。例如，当产品以滑动或泥浆的形式进料时，也使用直接加热的滚筒。在这种情况下，在旋转管的上游安装了一个预干燥机，具有耐火材料绝缘和内部部件，如链条或刮刀，以避免或消除任何沉积。